精益管理是一种以客户需求为导向，通过识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量的管理方法。它源于日本的生产方式，由于其高效、低成本和高质量的特点，在全球范围内得到了广泛的应用。本文将介绍精益的形成及精益管理体系。
20世纪初，美国制造业进入了繁荣时期，工业化程度不断提高，然而在1960年代和1970年代，美国的制造业遭遇了严重的危机。制造业的成本不断上升，产品质量下降，客户不满意度提高，这种状况被称为“美国制造业的混乱时期”。为了解决这一问题，日本企业引进了美国的管理理念和技术，通过精益生产的方式，成功地提高了生产效率和产品质量，成为了世界制造业的领先者。
精益的核心思想是去除生产过程中的浪费，包括等待、过度生产、库存、运输、处理、不必要的运动和缺陷等。这些浪费不仅增加了成本，而且降低了生产效率和产品质量。因此，精益管理的目标是通过精益生产的方式，提高生产效率和产品质量，同时降低成本。
精益管理是一个完整的管理体系，包括多个方面，如价值流图、稳定生产、单元化生产、快速交付、质量控制等。下面将介绍其中的几个方面。
价值流图是一种描述生产流程的工具，它可以帮助企业识别生产过程中的浪费，并制定相应的改进计划。价值流图的制作需要全员参与，从顾客下单到交货的整个生产过程都要详细描述出来，包括每一步的操作、时间和浪费。通过价值流图，企业可以深入了解生产流程，找出其中的浪费和瓶颈，制定相应的改进计划，提高生产效率和产品质量。
稳定生产是指在生产过程中避免浪费和缺陷的发生，提高生产效率和产品质量。稳定生产需要全员参与，从生产计划、生产过程到品质控制等方面进行改进。
单元化生产是指将生产过程分成小的单元，每个单元都有专门的工作人员和设备，生产相同的产品或部件。单元化生产可以减少浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。单元化生产需要全员参与，从生产计划、生产流程到员工培训等方面进行改进。
快速交付是指缩短产品交付时间，提高客户满意度。快速交付需要全员参与，从生产计划、生产流程到供应链管理等方面进行改进。通过减少库存和流程时间，企业可以更快地响应客户需求，提高客户满意度。
质量控制是指在生产过程中识别和消除缺陷，提高产品质量。质量控制需要全员参与，从生产过程到员工培训等方面进行改进。通过建立质量控制系统，企业可以及时识别和消除缺陷，提高产品质量，降低成本。
总之，精益管理是一种以客户需求为导向，通过识别和消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品质量的管理方法。它是一个完整的管理体系，包括价值流图、稳定生产、单元化生产、快速交付和质量控制等方面。精益管理需要全员参与，通过改进生产流程、提高员工技能和培养团队合作精神，实现企业的可持续发展。
